直接染料的染色方法比較簡(jiǎn)單，可以用浸染、卷染、軋染和軋卷染色。 直接染料會(huì)和硬水中的鈣、鎂、鐵等離子作用生成沉淀，降低染料的利用率，并可能造成色斑等疵病。所以，溶解染料及染色用水宜用軟水。浸染時(shí)染液內(nèi)一般含有染料，純堿，食鹽或元明粉。染料用量視顏色要求而定。純堿幫助染料溶解，兼有軟化水質(zhì)的作用，用量一般為1-3g\L 。也可以用磷酸三鈉或六偏磷酸鈉，食鹽或元明粉用來(lái)促染，用量一般為0-20g\L，染色時(shí)，水中先加入純堿，染料先用溫水調(diào)成漿狀，染后用熱水溶解，必要時(shí)可在染液中加入適量的軟水劑、潤(rùn)濕劑及勻染劑，將染液稀釋至規(guī)定體積開(kāi)始染色，逐步升溫至所需染色溫度，當(dāng)染色 10分鐘后加入食鹽，繼續(xù)染色30-60分鐘，染色后進(jìn)行處理。   

      在直接染料浸染中，控制染料上染的工藝因素主要是中性電解質(zhì)和溫度。對(duì)于中性電解質(zhì)來(lái)說(shuō)，除了注意控制其用量外，還要注意電解質(zhì)的加入時(shí)間。中性電解質(zhì)應(yīng)該在染色一定時(shí)間，即待染液中的染料大部分上染纖維后再分次加入，否則容易造成染色不均。染色溫度包括始染溫度，升溫速度和染色溫度，染色溫度影響上染百分率和勻染性，染色溫度高，平衡上染百分率低，勻染性好。在常規(guī)染色時(shí)間例如內(nèi)擴(kuò)散性能好的染料基本上已達(dá)到染色平衡，上染百分率隨溫度升高而降低，所以染色溫度不宜太高。